應(yīng)用范圍及合作
高速激光熔覆技術(shù)主要用與于鋼鐵、大型模具、煤碳、石油等行業(yè)。
鋼鐵行業(yè)
1、軋輥強(qiáng)化:采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)可以在鍛鋼輥表面獲得高硬度表層,層深為2毫米以上的硬化層因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
2、輥道修復(fù):采用激光熔覆技術(shù),在鋼廠加速輥、傳動(dòng)輥、對(duì)齊輥等各類需求高耐磨性輥類進(jìn)行修復(fù),提高工件表層的硬度、耐磨性,以達(dá)到提高工件的使用壽命。
針對(duì)鋼廠等需求高硬度、高耐磨性類型產(chǎn)品,我公司采用金屬粉混合碳化鎢進(jìn)行修復(fù),目前已與敬業(yè)集團(tuán)軋鋼廠開始加工加速輥、對(duì)齊輥,目前使用時(shí)間已達(dá)4個(gè)月且無明顯磨損;同時(shí)與卷板車間合作開發(fā)激光熔覆修復(fù)導(dǎo)齒襯板,現(xiàn)已加工2套導(dǎo)齒襯板,到卷板進(jìn)行上線實(shí)驗(yàn)。
大型模具
1、對(duì)模具使用過程中出現(xiàn)的裂紋、劃傷、磨損、崩塌等進(jìn)行局部激光熔覆修復(fù)處理。
2、能使模具實(shí)現(xiàn)激光淬火、激光熔凝淬火、激光熔覆修復(fù)與激光合金化加工。
3、在對(duì)模具無須預(yù)熱、無須后續(xù)熱處理?xiàng)l件下實(shí)現(xiàn)激光熔覆熔覆面光滑、平整與模具本體呈冶金結(jié)合熔覆層硬度能夠根據(jù)用戶模具的工藝要求達(dá)到不同硬度級(jí)別的要求熔覆后只要少量機(jī)械加工模具就可以直接投入使用。
煤炭行業(yè)
1、液壓立柱
國內(nèi)普通立柱是通過表面鍍烙方法來實(shí)現(xiàn)表面防生銹、防腐蝕,壽命為6-12個(gè)月。
因?yàn)殄兝訉幽湍バ圆铄兝訉訒?huì)出現(xiàn)起皮、脫皮的現(xiàn)象從而乳化液就會(huì)腐蝕立柱表面,影響液壓支架的使用效果。激光熔覆修復(fù)液壓立柱熔覆層與基體為冶金結(jié)合,產(chǎn)品表面強(qiáng)度高、耐沖擊性好,可以明顯減少外界雜質(zhì)對(duì)基體的損傷;熔覆加工后產(chǎn)品表面形成均勻致密的合金涂層,避免了孔隙裂紋的產(chǎn)生,同時(shí)阻隔了水分與基體的接觸,具備更高的耐磨性和耐腐蝕性能;且激光熔覆更加環(huán)保,使用壽命可達(dá)到電鍍的2-3倍。
我公司專門開發(fā)針對(duì)煤礦行業(yè)液壓立柱粉末,修復(fù)液壓立柱硬度達(dá)到HRC50以上,鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)以上改善了電鍍的鍍層結(jié)合力低,鍍層易脫落、起皮現(xiàn)象。并與北煤機(jī)開始合作,產(chǎn)品下井使用10個(gè)月仍正常使用。
2、缸體
針對(duì)煤炭行業(yè)液壓立柱的缸體在長時(shí)間使用后內(nèi)部磨損的情況,可使我公司的內(nèi)孔修復(fù)設(shè)備對(duì)內(nèi)徑55mm以上缸體進(jìn)行熔覆,恢復(fù)其使用尺寸,并保證其硬度需求及耐腐蝕性。
石油行業(yè)
機(jī)械設(shè)備由于長期在惡劣環(huán)境下工作容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等其中許多零件價(jià)格昂貴涉及的零部件品種很多、形狀復(fù)雜、工況差異較大。大型火力發(fā)電機(jī)組的大型轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉片與靜葉片都是需要進(jìn)行強(qiáng)化或者修復(fù)。
采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù),不需要預(yù)熱工作就可以恢復(fù)軸頸的尺寸而且后續(xù)加工量小,不生產(chǎn)冶金裂紋,硬度可以達(dá)到HRC50以上。
合作客戶:
1、中煤北京煤礦機(jī)械制造有限公司液壓支架180根已批量加工完畢?! ?/span>
2、華北榮盛石油機(jī)械、新鐵虎石油機(jī)械熔覆防井噴器閘板軸累計(jì)加工修復(fù)150㎡?! ?/span>
3、為敬業(yè)鋼鐵公司大煉鋼累計(jì)加工修復(fù)液壓油缸46個(gè)。