近年來，河北省工信廳圍繞交流合作、項目支持、科技創(chuàng)新等方面，增加對增材制造企業(yè)支持力度，我省增材制造產(chǎn)業(yè)取得長足進步，應(yīng)用領(lǐng)域日益拓展，科技創(chuàng)新成果顯著增加，關(guān)鍵技術(shù)、裝備性能不斷提升，涌現(xiàn)出一批具有一定競爭力的骨干企業(yè)。敬業(yè)增材在原材料制備和產(chǎn)品修復(fù)方面規(guī)模逐年擴大，帶動我省增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，成為基礎(chǔ)技術(shù)較成熟、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)的技術(shù)體系。”

以上內(nèi)容節(jié)選自石家莊經(jīng)濟日報，眼下，“先進裝備制造”產(chǎn)業(yè)作為石家莊市構(gòu)建“4+4”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局的重點產(chǎn)業(yè)之一，正以大浪奔涌逐浪高之勢蓬勃發(fā)展。走進全國500強企業(yè)敬業(yè)集團，近距離的感受河北敬業(yè)增材制造科技有限公司戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的魅力，尋求傳統(tǒng)企業(yè)培育新產(chǎn)業(yè)支柱的“密碼”。

以“科技+產(chǎn)業(yè)”占領(lǐng)發(fā)展制高點

傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)和3D打印領(lǐng)域——對于這兩個行業(yè)，不少人會認為二者之間“風(fēng)馬牛不相及”。

然而敬業(yè)集團卻憑借著對未來的敏銳洞察力，認為全球制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其影響會波及全世界的公司與消費者。而3D打印技術(shù)將發(fā)揮重要作用，徹底改變?nèi)藗儺?dāng)前所認識的制造業(yè)形式。因此，敬業(yè)集團果斷“跨界”發(fā)展進入3D打印領(lǐng)域，在加大有效高端供給中實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，擴展集團發(fā)展新空間。

公司設(shè)有從增材制造原材料生產(chǎn)，到激光熔覆修復(fù)、3D打印產(chǎn)品、粉末工模具鋼生產(chǎn)多條智能制造生產(chǎn)線，2018年6月，敬業(yè)增材制造成功申報并入選“2018年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目”，是全國157個獲批智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用立項中唯一的增材制造項目。

金屬粉末項目開發(fā)了不銹鋼、模具鋼、高溫合金、注射成型粉等40余種市場常用材料，成功打破了國外技術(shù)壁壘和市場壟斷。

令人驚喜的背后，向我們充分表明，科技創(chuàng)新一旦與經(jīng)濟結(jié)合，與產(chǎn)業(yè)對接，必將能不斷釋放出新的強大的發(fā)展動能。

全流程增材制造公司

在該公司的3D打印車間，看到的是正開足馬力進行生產(chǎn)的3D打印機，還有一個個忙碌的身影。

當(dāng)前，公司的3D打印主要服務(wù)于航空航天、生物醫(yī)療及機械制造業(yè)，可打印鐵基合金、鎳基合金、鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼等多種材料。我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，主要應(yīng)用于航天領(lǐng)域的高精尖產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)非常精 密，用料十分均勻，是傳統(tǒng)制造所不能媲美的。

科技創(chuàng)新絕不僅僅是實驗室里的研究，而是必須將科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為推動經(jīng)濟社會發(fā)展的現(xiàn)實動力。以新項目激發(fā)轉(zhuǎn)型升級新動能，作為傳統(tǒng)企業(yè)的敬業(yè)集團，走出了一條令人欽佩的新路，這是一條能與世界更深擁抱在一起的道路，更是一條與社會發(fā)展相結(jié)合的道路，必定能促進科技與產(chǎn)業(yè)、經(jīng)濟的緊密結(jié)合。

除了200千克級、500千克級、300千克級微細金屬粉末制備生產(chǎn)線外，敬業(yè)集團的3D打印創(chuàng)新中心、超高速激光熔覆技術(shù)生產(chǎn)線均在不斷擴大中，水霧化生產(chǎn)線正在籌建中，這意味著敬業(yè)增材制造是全球一家集專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高端氣霧化金屬粉末、激光再制造、3D打印服務(wù)于一體的全流程增材制造公司。

“正是因為我們堅持全流程研發(fā)與制造，在‘全產(chǎn)業(yè)鏈’上狠下功夫，因此才能不斷在技術(shù)和產(chǎn)品上取得突破。”公司與機械科學(xué)研究總院陳蘊博院士團隊合作，建立多條智能制造生產(chǎn)線，實現(xiàn)增材制造所用的金屬粉末、粉末工磨具鋼完全國產(chǎn)化并代替進口。比如公司生產(chǎn)的氣霧化金屬粉末具有球形度高、含氧量低、流動性好、純凈度高、粉末粒徑呈正態(tài)分布等特點，除了能夠滿足3D打印金屬制品所需外，還可以廣泛應(yīng)用于粉末工模具鋼制品、激光熔覆、金屬注射成型、熱噴涂等各行業(yè)高端粉末領(lǐng)域。

自主研發(fā)的NiCoCr，不但具有融敷性好、結(jié)合效果優(yōu)異，還解決了客戶用粉產(chǎn)生微小裂紋這一重大難題，本次NiCoCr產(chǎn)品的研發(fā)成功，使得增材公司獲得將100噸的高品質(zhì)粉末訂單，并在熔覆行業(yè)中大大的提高了公司的聲望以及客戶的口碑。

一流設(shè)備、一流的技術(shù)

要做就做最好，在增材制造的發(fā)展之路上，敬業(yè)增材有著勇立潮頭的追求。其能在短短幾年時間里取得累累碩果，一個重要原因，就是不斷創(chuàng)新、追求卓越、向世界最佳看齊，采用一流的設(shè)備、建立現(xiàn)代化的生產(chǎn)線、掌握先進技術(shù)，蓄足轉(zhuǎn)型升級的底氣。

3D打印創(chuàng)新中心配備世界先進金屬3D打印設(shè)備?！肮驹谑炀氄莆战饘?D打印粉末的全套成熟工藝的基礎(chǔ)上，還提供全方位、專業(yè)性強的金屬3D打印技術(shù)服務(wù)，包括：模型技術(shù)評估，模型工藝評估，數(shù)據(jù)處理及性能測試等。3D打印創(chuàng)新中心將重點聚焦在復(fù)雜金屬構(gòu)件直接制造、醫(yī)療器械和生物醫(yī)用金屬材料等領(lǐng)域，成為集產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、運營為一體的3D打印應(yīng)用平臺，能夠為客戶提供‘設(shè)計+工藝+材料+打印服務(wù)’系統(tǒng)化3D打印應(yīng)用解決方案。

在激光熔覆車間，現(xiàn)有9臺設(shè)備，其中普通熔覆設(shè)備3臺，超高速熔覆設(shè)備5臺，內(nèi)壁熔覆設(shè)備1臺，年可修復(fù)2萬平方米。

聯(lián)合機械科學(xué)研究總院先進制造技術(shù)研究中心與德國弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所合作，引入國內(nèi)激光高速熔覆修復(fù)系統(tǒng)，建立了國內(nèi)超高速激光熔覆修復(fù)生產(chǎn)線，修復(fù)速度最快達200米/分鐘，是普通熔覆速度的2-10倍以上，每年至少可加工5000平方米，可修復(fù)內(nèi)徑55mm以上管內(nèi)壁，開創(chuàng)了內(nèi)壁修復(fù)先河，結(jié)束了備件由于內(nèi)壁磨損報廢時代。經(jīng)過修復(fù)后的產(chǎn)品使用壽命是原來的3倍以上，工藝綠色環(huán)?？纱骐婂兊雀呶廴拘袠I(yè)。

在這里我們建成了我國領(lǐng)先的全流程增材制造工廠，引領(lǐng)行業(yè)示范應(yīng)用；積極開展國際合作，金屬粉末及3D打印產(chǎn)品出口至德國、韓國、新加坡、日本等國家，樹立了中國制造地位，增強了中國增材制造行業(yè)的國際影響力，拓寬了增材制造的應(yīng)用領(lǐng)域，加速增材制造產(chǎn)業(yè)進程。