速度圍觀，他們家的3D打印技術(shù)又厲害了
發(fā)布時(shí)間：
2023-01-11 12:41
近日，河北敬業(yè)增材制造科技有限公司抓緊疫后復(fù)工復(fù)產(chǎn)機(jī)會(huì)，優(yōu)化工藝操作，調(diào)整工藝參數(shù)，改良掃描路徑。公司一路攻堅(jiān)克難，攻克了鋁合金薄壁件技術(shù)和3D打印優(yōu)化激光掃描策略等技術(shù)難題，滿(mǎn)足客戶(hù)定制化需求。
攻克鋁合金薄壁件技術(shù)
近日，敬業(yè)增材與沈陽(yáng)客戶(hù)合作鋁合金薄壁航空件項(xiàng)目，攻克了鋁合金薄壁件技術(shù)。
由于該件最薄處僅為0.48mm，在前兩次打印完之后存在變形，最大變形處達(dá)0.5mm，難以滿(mǎn)足客戶(hù)的使用要求。鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)件的加工變形預(yù)測(cè)的理論分析與加工變形控制技術(shù)研究成為難點(diǎn)。針對(duì)此情況3D打印創(chuàng)新中心制定兩個(gè)打印方案，第一個(gè)是在最薄處外側(cè)加0.3mm余量，打印完成后通過(guò)外委機(jī)加去余量達(dá)到圖紙要求。第二個(gè)是在外側(cè)都加上網(wǎng)格支撐，和樹(shù)形支撐來(lái)增強(qiáng)該件最薄處改善其變形量。從多方面綜合考慮，盡量將多種因素的影響縮小到最低限度，以保證鋁合金薄壁件的高精度，最終采取了第二個(gè)打印方案，在打印完成后，支撐去完，表面打光，最后經(jīng)過(guò)三維掃描得到的數(shù)據(jù)與原數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比相差±0.1mm，滿(mǎn)足了客戶(hù)的使用要求。此次增材制造薄壁鋁合金件技術(shù)的攻克成功，為以后打印此類(lèi)工件奠定基礎(chǔ)。
優(yōu)化激光掃描策略
近日，敬業(yè)增材3D打印通過(guò)優(yōu)化激光掃描策略，將線(xiàn)性?huà)呙韪臑槠灞P(pán)式掃描，降低熱應(yīng)力，解決因應(yīng)力變形造成基板撕裂問(wèn)題。
3D打印創(chuàng)新中心
金屬零件成型過(guò)程中搭接過(guò)多將導(dǎo)致區(qū)域內(nèi)熱應(yīng)力集中，或造成零件變形量過(guò)大，或?qū)е铝慵a(chǎn)生裂紋，同時(shí)，局部熱輸入過(guò)大，零件內(nèi)部缺陷增多，造成零件力學(xué)性能下降。針對(duì)此種情況，敬業(yè)增材優(yōu)化掃描策略，采用棋盤(pán)式掃描。該掃描策略是基于棋盤(pán)格局，把一個(gè)整體分為若干個(gè)棋盤(pán)格，成形過(guò)程中以?xún)?yōu)化的順序跳躍掃描這些棋盤(pán)格，打印效率可提升20%。棋盤(pán)式掃描策略適用于具有大橫截面零部件，將大橫截面劃分為若干小棋盤(pán)格，設(shè)定優(yōu)化的掃描路徑。該掃描策略可減小熱應(yīng)力集中，減少零件產(chǎn)生裂紋及缺陷，也可降低零件發(fā)生翹曲可能，降低了打印過(guò)程中變形風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品合格率又提升30%，為后續(xù)業(yè)務(wù)開(kāi)拓奠定基礎(chǔ)。
敬業(yè)增材3D打印
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