看巴斯夫3D打印第一個通過歐洲壓力設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的高壓反應(yīng)釜
發(fā)布時間:
2023-01-11 12:43
高壓反應(yīng)釜是進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)最為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的優(yōu)越性。
如今,隨著3D打印技術(shù)應(yīng)用的進步,日前,巴斯夫3D打印的高壓反應(yīng)釜成為第一個通過歐洲壓力設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的案例。

來源:巴斯夫
附加值3D打印來創(chuàng)造
巴斯夫?qū)?D打印應(yīng)用于其生產(chǎn)設(shè)施中使用的組件的創(chuàng)新,目的是利用新的設(shè)計自由度來優(yōu)化組件-從而改善巴斯夫化學(xué)過程和工藝。
與傳統(tǒng)制造工藝相比,3D打印可創(chuàng)造產(chǎn)品附加值。尤其是對于壓力設(shè)備來說,這是一個特別的挑戰(zhàn),特別是在設(shè)計,制造和認(rèn)證方面。
這是第一個符合歐洲壓力設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)(2014/68 / EU)的增材制造高壓釜。由奧氏體不銹鋼制成的高壓釜(工作壓力= 225 bar)滿足III類的要求。這使得巴斯夫成為第一家對增材制造高壓釜進行認(rèn)證過程的公司,其中包括對3D打印設(shè)備的過程測試。
接下來,巴斯夫?qū)⒗^續(xù)設(shè)計,制造與安全相關(guān)的組件,并迅速投入運行,這通常是常規(guī)制造無法生產(chǎn)的。
高壓釜是一種容器,通過選區(qū)激光熔化金屬3D打印技術(shù)制造的組件由耐腐蝕奧氏體不銹鋼組成。與常規(guī)生產(chǎn)的高壓釜相比,增材制造在復(fù)雜形狀的幾何設(shè)計方面具有優(yōu)勢,例如,在這種高壓釜中,容器壁中形成了一個復(fù)雜的內(nèi)部通道,用于那些加熱或冷卻介質(zhì)流經(jīng)該通道。
新設(shè)計帶來更快的溫度循環(huán),更均勻的溫度分布和組件的溫度控制。
這是個關(guān)于新領(lǐng)域的探索,巴斯夫針對增材制造的壓力設(shè)備進行的首個測試過程是充滿挑戰(zhàn)的,來自設(shè)計領(lǐng)域,F(xiàn)EM模擬(有限元法),無損測試,焊接技術(shù)和材料工程的專家團隊完成了這一任務(wù)。
3D科學(xué)谷Review
據(jù)3D科學(xué)谷的了解,巴斯夫生產(chǎn)高壓技術(shù)元件和系統(tǒng)迄今已有100多年歷史,始終走在尖端技術(shù)領(lǐng)域的前沿。1931 年,卡爾·博世(Carl Bosch )因發(fā)明化學(xué)高壓氨合成法而獲得諾貝爾化學(xué)獎。而今,巴斯夫在全球運營40多套高壓技術(shù)化學(xué)生產(chǎn)裝置,最高壓力達(dá) 3600 巴。巴斯夫機械工程技術(shù)豐富的產(chǎn)品組合不僅包括了測量和控制部件,也包括了最高工作壓力達(dá)到 3600 巴的各種高壓閥門、設(shè)備和管道。
3D打印正在化工領(lǐng)域創(chuàng)造性能優(yōu)異的零部件。
根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察,不僅僅是巴斯夫,另外一家公司殼牌也正在開發(fā)AM增材制造項目,目前,殼牌正在開發(fā)據(jù)稱是世界上第一臺3D打印壓力容器。在這種開創(chuàng)性的努力中,重要的是通過產(chǎn)品的資格認(rèn)證,不僅要滿足法律和安全要求,還要為供應(yīng)鏈中的協(xié)作做出貢獻(xiàn),這將有利于整個行業(yè)。

殼牌在其阿姆斯特丹技術(shù)中心的粉末床熔化3D打印零件 來源:殼牌
對于粉末床選區(qū)金屬熔化3D打印技術(shù)來說,3D打印壓力容器仍然是一個特別關(guān)注的領(lǐng)域,熱交換器和散熱器也是如此,而帶點陣結(jié)構(gòu)的輕量化零部件 – 可以使用更少的材料,仍然滿足性能的要求,這些正在徹底改變組件的經(jīng)濟性。
從長遠(yuǎn)來看,3D打印技術(shù)有可能推動壓力領(lǐng)域零件的革命,成就復(fù)雜性以及免除焊接的優(yōu)勢,表明了3D打印技術(shù)的顛覆所在。(來源:3D科學(xué)谷)
3D打印技術(shù),金屬3D打印,3D打印