敬業(yè)3D打印---“打”破常規(guī) “印”證未來
發(fā)布時間：
2023-01-11 12:45
談到3D打印，絕大部分人腦海中的第一反應(yīng)是西方電影中形態(tài)各異的未來高科技產(chǎn)品在敬業(yè)集團(tuán)3D打印技術(shù)雖比不上電影那般美輪美奐卻能將打印的產(chǎn)品應(yīng)用在航空航天、汽車零部件、醫(yī)療等行業(yè)并得到廣大客戶認(rèn)可也正因為如此3D打印業(yè)務(wù)近年來一直是敬業(yè)集團(tuán)重點(diǎn)發(fā)展的版塊之一。
3D打印是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬等材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印作為河北敬業(yè)增材制造三大項目之一，該項目2016年8月份開始動工，2017年年初便實現(xiàn)投產(chǎn)。公司擁有EOS設(shè)備8臺，Arcam電子束粉末快速成型系統(tǒng)和鉑力特S310各1臺，其中EOSM400-4設(shè)備和ArcamQ20Plus都是國內(nèi)打印尺寸較大的設(shè)備，具有成型效率高精確、成型尺寸大、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
EOSM290打印機(jī)
為深入了解3D打印，近日小編親自到敬業(yè)增材制造公司3D打印車間進(jìn)行了學(xué)習(xí)，在現(xiàn)場，小編看到的是正開足馬力生產(chǎn)的3D打印機(jī)，還有一個個忙碌的身影?！爱?dāng)前，公司的3D打印主要服務(wù)于航空航天、生物醫(yī)療及機(jī)械制造業(yè)，可打印鐵基合金、鎳基合金、鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼等多種材料。我們生產(chǎn)的衛(wèi)星支架，是應(yīng)用于航天領(lǐng)域的高精尖產(chǎn)品，采用拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)非常精密，重量減輕35%，是傳統(tǒng)制造所不能媲美的。同時，敬業(yè)集團(tuán)的3D打印產(chǎn)品廢品率較國內(nèi)同行業(yè)低5%-10%，處于先進(jìn)水平?！?D打印負(fù)責(zé)人趙景飛向小編介紹道。接下來，小編跟大家詳細(xì)分享一下敬業(yè)增材制造3D打印產(chǎn)品的優(yōu)勢。
一、材料利用率較高
與傳統(tǒng)精密加工技術(shù)相比，金屬3D打印技術(shù)可節(jié)約大量材料，特別是對較為昂貴的金屬材料而言，可節(jié)約較大的成本。
二、產(chǎn)品尺寸精度高，內(nèi)外部質(zhì)量優(yōu)良
基于3D打印快速凝固的工藝特點(diǎn)，成形后的制件內(nèi)部冶金質(zhì)量均勻致密，致密度達(dá)99.5%以上，尺寸精度可達(dá)±0.02mm。
三、縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期
3D打印工藝成形過程由三維模型直接驅(qū)動，無需模具、夾具等輔助工具，在大型薄壁件、蜂窩狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件、鈦合金等難加工、易熱成形零件方面具有突出的優(yōu)勢。
四、一體化成型，高效成形更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)
3D打印的原理是將復(fù)雜的三維幾何體剖分為二維的截面形狀來疊層制造，可以實現(xiàn)一體化設(shè)計、一體化生產(chǎn)，可實現(xiàn)傳統(tǒng)精密加工較難實現(xiàn)的復(fù)雜構(gòu)件成形，提高零件成品率，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。
五、產(chǎn)品設(shè)計更靈活、更自由
3D打印能給設(shè)計師較大的自由度，使其能自由發(fā)揮自己的創(chuàng)意，有效提升工業(yè)零件、模具等產(chǎn)品的設(shè)計自由度，并生產(chǎn)出具有復(fù)雜形狀的晶體結(jié)構(gòu)。采用傳統(tǒng)金屬鑄造工藝往往難以達(dá)到良好的效果，而金屬3D打印在產(chǎn)品設(shè)計和成型方面具有較為顯著的優(yōu)勢。
3D打印創(chuàng)新中心
如今，敬業(yè)增材制造公司3D打印項目正在籌劃成立課題組，并在穩(wěn)定現(xiàn)有生產(chǎn)的前提下建設(shè)場地，做好整體布局規(guī)劃，確保新上設(shè)備按時投產(chǎn)，爭做行業(yè)翹楚;在未來，更要放眼全球，無論是產(chǎn)值、規(guī)模、技術(shù)水平都要大幅提升，打破人們熟悉的、歷史悠久的傳統(tǒng)制造技術(shù)瓶頸，推陳出新，為生產(chǎn)難度更大的產(chǎn)品提供更廣闊的舞臺。
敬業(yè)增材3D打印的應(yīng)用案例
典型案例一
為某軍工單位生產(chǎn)不同形狀和使用上功能各異的零部件。隨著3D打印的發(fā)展，我國軍工領(lǐng)域也大力應(yīng)用3D打印零部件，從而縮短了研發(fā)周期，無需研發(fā)零件制造過程中的模具，最大化解放設(shè)計師的思路;節(jié)約高昂的戰(zhàn)略材料，降低成本的同時也讓航空航天的研制工作以最快的速度進(jìn)行;優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)，減輕重量，減少應(yīng)力集中，增加使用壽命。
典型案例二
成功為廈門某企業(yè)打印出一款航空應(yīng)用零件，該件的特點(diǎn)是壁薄、中空結(jié)構(gòu),且加工工藝十分復(fù)雜，用傳統(tǒng)機(jī)械加工的方式無法生產(chǎn)，我公司利用增材制造加后期機(jī)械加工的方式完成了該零件的制作，重量減輕40-50%，且具有耐高壓的特點(diǎn)，得到了客戶的認(rèn)可。
典型案例三
公司的3D打印產(chǎn)品同樣也在模具行業(yè)大放異彩，這其中最具有代表性的就是隨行冷卻模具，在這方面的應(yīng)用徹底顛覆了傳統(tǒng)的車、銑、铇、鉆等傳統(tǒng)的加工，使用3D打印能制作出非常復(fù)雜的水路，它的優(yōu)勢在于①根據(jù)注塑件形狀復(fù)雜程度,可降低冷卻時間20%至80%。②據(jù)注塑件形狀,可減少變形量15%至90%。③模具成本略有增加,但綜合注塑產(chǎn)能、良品率等因素,最終效益大幅提高。④隨形水路應(yīng)用范圍廣,可用于多數(shù)注塑件的冷卻優(yōu)化。
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