GE在德國(guó)Lichtenfels開設(shè)了的新工廠，占地4萬平方米
發(fā)布時(shí)間：
2023-01-11 12:45
GE Additive于2019年9月13日在德國(guó)Lichtenfels開設(shè)了占地40,000平方米的新設(shè)施，該設(shè)施將成為GE Additive Concept Laser的新址。
新的巴伐利亞工廠，名為GE Additive Lichtenfels，將幫助增材制造專家滿足不斷增長(zhǎng)的客戶需求并為增材制造技術(shù)用于生產(chǎn)提供支持。
GE位于Lichtenfels的增材制造新設(shè)施。來源：GE
新的里程碑新的推動(dòng)力
在新設(shè)施所舉行的開幕式由德國(guó)巴伐利亞科學(xué)部長(zhǎng)Bernd Sibler主持，并見證了當(dāng)?shù)卣缛耸亢蜕虡I(yè)伙伴的出席。
GE位于Lichtenfels的增材制造新設(shè)施開業(yè)。來源：GE
新設(shè)施的機(jī)器產(chǎn)能將比之前設(shè)施高出四倍，這將使Concept Laser利希滕費(fèi)爾斯工廠成為生產(chǎn)3D金屬打印機(jī)的全球GE中心。新設(shè)施總投資達(dá)約1.05億歐元。新設(shè)施將容納700名員工在此工作，辦公大樓仍在完善中，但計(jì)劃在2020年完工，屆時(shí)其余的Concept Laser團(tuán)隊(duì)將搬遷于此。
GE位于Lichtenfels的增材制造新設(shè)施。來源：GE
隨著越來越多的GE Additive客戶轉(zhuǎn)向采用增材制造技術(shù)進(jìn)行批量生產(chǎn)，GE Additive正在增加對(duì)歐洲和北美制造工廠的投資，以滿足對(duì)其技術(shù)不斷增長(zhǎng)的需求。最近，GE還在瑞典哥德堡開設(shè)了新的卓越中心，用于其Arcam EBM系統(tǒng)的生產(chǎn)與技術(shù)支持。
根據(jù)GE Additive總裁兼首席執(zhí)行官Jason Oliver總結(jié)道，新設(shè)施的落成是GE Additive的里程碑，希望這個(gè)位于巴伐利亞州的現(xiàn)代化的精益制造生產(chǎn)設(shè)施成為增材制造行業(yè)的全球焦點(diǎn)。
增材制造設(shè)備天生具有智能化特點(diǎn)，在智能化軟件的支持下它們像人的大腦一樣，通過收集、選擇、傳輸、計(jì)算并最終提取信息。增材制造實(shí)現(xiàn)互聯(lián)是一個(gè)優(yōu)勢(shì)，數(shù)據(jù)可以相互關(guān)聯(lián)，以獲得時(shí)間，質(zhì)量和方法優(yōu)勢(shì)，并可以與其他工具或軟件兼容。軟件和數(shù)據(jù)對(duì)最終產(chǎn)品的影響極大。
除Concept Laser新的一流的增材制造工廠設(shè)施外，GE Additive還為各行業(yè)提供材料和廣泛的開發(fā)咨詢服務(wù)。GE Additive致力于通過軟件定義的工廠促進(jìn)工業(yè)部門的深化開發(fā)和轉(zhuǎn)型，并提供網(wǎng)絡(luò)化、適應(yīng)度高的前瞻性解決方案。
3D科學(xué)谷Review
GE正在轉(zhuǎn)型，GE看到了3D打印-增材制造的顛覆潛力，增材制造對(duì)GE內(nèi)部的業(yè)務(wù)也帶來很大轉(zhuǎn)型壓力，有很多改變需要進(jìn)行，供應(yīng)鏈、庫(kù)存、人才…很大的壓力，但是GE有勇氣去改變。
GE全球范圍內(nèi)的增材制造布局。來源：GE
而GE Additive Lichtenfels新設(shè)施的建成，在其里程碑上又增添了重要的一筆。
GE增材制造里程碑(2010-2018)。來源：GE
正如3D科學(xué)谷在《3D打印與工業(yè)制造》一書中提到的，我們總是陷入將3D打印與傳統(tǒng)制造方法一對(duì)一比較的誤區(qū)，原因在于我們很容易忽略3D打印不是在生產(chǎn)和原來一樣的零件，而是生產(chǎn)不一樣的零件，不一樣的形狀，不一樣的材料，不一樣的性能。
GE在生產(chǎn)不一樣的零件方面走在了前列：
3D打印使得噴油嘴將原來20個(gè)零件以1個(gè)零件的形式整體制造出來，減少了95%的庫(kù)存零件需求，重量比上一代輕25%，耐用度是上一代的5倍，成本效益比上一代高30%。
GE增材制造的創(chuàng)新案例-噴油嘴。來源：GE
3D打印使得中框組件原來300個(gè)零件變?yōu)?個(gè)，避免了原來需要50家供應(yīng)商的復(fù)雜供應(yīng)體系，避免了原來7道組裝程序，并顯著的實(shí)現(xiàn)了輕量化。
GE增材制造的創(chuàng)新案例-渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)中框組件。來源：GE
渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)中有855個(gè)單獨(dú)的部件通過增材制造技術(shù)組合成12個(gè)部件，大幅提升了發(fā)動(dòng)機(jī)研制速度，還幫助發(fā)動(dòng)機(jī)成功“瘦身”100多磅，減重5%，節(jié)約燃油20%。
GE增材制造的創(chuàng)新案例-渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)。來源：GE
GE9X上的3D打印零部件，包括燃油噴油嘴，T25傳感器外殼，熱交換器，第5階段低壓渦輪(LPT)葉片，第六階段LPT葉片，分離器
GE增材制造的創(chuàng)新案例-GE9X。來源：GE
3D打印的熱交換器將2000個(gè)零件減少為1個(gè)零件，縮小了70%
GE增材制造的創(chuàng)新案例-火車機(jī)車熱交換器。來源：GE
3D打印的衛(wèi)星天線減重95%，將11個(gè)月的交貨期縮短至2個(gè)月，并減少了75%的成本。
GE增材制造的創(chuàng)新案例-衛(wèi)星天線。來源：GE
GE增材制造的創(chuàng)新案例-植入物。來源：GE
而最重要的，GE并不僅僅在零件的研發(fā)領(lǐng)域獲得了突破，而是將這些零件安裝到了飛機(jī)上。在這方面，3D科學(xué)谷之前詳細(xì)介紹了GE的一系列挺進(jìn)商業(yè)領(lǐng)域的進(jìn)展，包括《兩年6萬個(gè)葉片!看GE擴(kuò)充到35臺(tái)3D打印設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯》，《下一代飛機(jī)引擎，看GE9X上304個(gè)3D打印零部件實(shí)現(xiàn)的超越!》《GE公司完成超音速發(fā)動(dòng)機(jī)初步設(shè)計(jì)，看3D打印技術(shù)如何推動(dòng)新型發(fā)動(dòng)機(jī)制造》《單軸渦輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)里程碑，GE航空公司完成美國(guó)陸軍改進(jìn)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)計(jì)劃ITEP提案》《近距離了解GE通過3D打印的飛機(jī)引擎》。
不僅僅在航空領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件方面，在熱交換器方面GE在進(jìn)行積極的創(chuàng)新，3D科學(xué)谷之前詳細(xì)介紹了GE的一系列舉措，包括《 看GE通過3D打印重新定義熱交換器?》，《GE研發(fā)3D打印集成熱交換器的一體化齒輪箱殼體》《打破效率障礙，GE利用3D打印超高性能換熱器》，《看GE如何通過3D打印實(shí)現(xiàn)散熱裝置與電路卡共形的復(fù)雜幾何形狀》等等。
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